Novinky a akce
Čeština
EnglishSlovenčina
Mám zájemMám zájem
Home / Novinky a akce / Kontrola a zajištění kvality

Kontrola a zajištění kvality

Téměř každý průmyslový podnik se musí vypořádat s několika úrovněmi kontrol, aby bylo zajištěno splnění určitých standardů kvality, a to jak z hlediska interních produktů, tak i u položek přijatých od dodavatelů.

Kontroly kvality jsou rozhodující a nedílnou součástí dodávky produktu a mají obrovský dopad na následné procesy, bezpečnost a spokojenost zákazníků. Procesy, jako je kontrola vstupního materiálu, kontrola kvality v procesu nebo kontrola finálního výrobku, jsou jen některé z kontrol, které se provádějí často na denní bázi.

Výše uvedené položky se provádějí různými způsoby, od jednoduché vizuální kontroly, která se do značné míry spoléhá na lidský faktor, přes papírové kontrolní seznamy, digitální videokamery, aplikace pro chytré telefony nebo tablety až po složitá nastavení s kamerami a umělou inteligencí provádějící kontroly zcela autonomně.

Rozšířená realita nabízí nový, jedinečný přístup ke kontrole kvality celkově, se znatelným zlepšením rychlosti, přesnosti a sledovatelnosti, přičemž není příliš drahá a nabízí řešení střední cesty. V závislosti na úrovni digitalizace, která je již přítomna ve vašich procesech kontroly kvality, si můžete vybrat z více typů technologií v závislosti na vašich preferencích a požadovaném výsledku.

Pokud jde o rozšířenou realitu, existují 2 přístupy: 2D vs. 3D kontroly, z nichž každý má své klady a zápory a různou úroveň užitečnosti pro daný proces:
  • 2D kontroly, známé také jako “asistovaná realita”, jsou obvykle procesní mapy obrazovek obsahující text, fotografie nebo videa, z nichž každá vede pracovníka během procesu krok za krokem a zároveň při provádění úkolu shromažďuje údaje. To lze provést na chytrých brýlích, chytrých telefonech nebo tabletech. Výhodou používání chytrých brýlí v tomto scénáři je, že máte volné ruce a procházíte procesem pomocí hlasových příkazů. Kromě toho lze použít několik typů příslušenství, jako jsou bezdrátové skenery, termokamery, boroskopy a svítilny. Data z těchto pracovních postupů jsou poté shromažďována a zpřístupňována pro pozdější použití, obvykle ve formátu PDF.
  • 3D kontroly využívající „rozšířenou realitu“ nabízejí více pohlcující praktický zážitek, kdy se 3D model CAD překrývá se skutečným výrobkem, což inspektorovi umožňuje přímo porovnat skutečný výrobek s modelem a zkontrolovat případné odchylky v reálném čase. Kromě toho lze předem vytvořit kontrolní scénáře, které pracovníkovi ukážou, co přesně a kde má zkontrolovat. To se obvykle provádí na tabletech, vzhledem k povaze metody ovládání, takže například užitečnost 3D chytrých brýlí a příslušenství je omezená. Data z těchto kontrolních scénářů jsou uložena a zpřístupněna pro pozdější použití, obvykle ve formátu PDF.

Máte zájem o konzultaci v oblasti kontroly a zajištění kvality?

Neváhejte a kontaktujte nás. Pomůžeme Vám najít správné řešení.

Mám zájem

V konečném důsledku může rozšířená realita mírně změnit vaše stávající procesy, nebo je může významně transformovat. Příprava scénáře se také velmi liší a záleží na analýze procesů, testování a konečné implementaci, stejně jako na povaze samotného procesu. Níže jsou uvedeny některé příklady, jak lze XR použít v různých pracovních postupech kontroly kvality.

Příchozí / výstupní kontrola kvality

Při přijímání nových produktů nebo surovin od dodavatelů se může ukázat, že některá kritéria neodpovídají požadovaným standardům, což má za následek nepřeberné množství potenciálních problémů. Pokud například vadná položka projde do výroby, může se stát, že budete muset provést přepracování, restartovat proces od nuly, což může zpomalit následné procesy a výrazně zvýšit náklady.

Pokud jste naopak v pozici dodavatele, může být zajištění standardů kvality podle dohod se zákazníky náročnou a mnohostrannou praxí zahrnující několik fází vývoje a výroby produktu. Identifikace potenciálních problémů nebo závad před tím, než výrobek opustí váš závod, nebo mít důkaz o kvalitě je často nejen vyžadováno, ale je pro vás také výhodné, pokud zákazník podá případnou stížnost.

Například pomocí asistované reality vám můžeme pomoci identifikovat konkrétní výrobek na základě skenování čárového kódu a jednoduše, krok za krokem, vypsat položky, které je třeba zkontrolovat, shromáždit příslušná data a přenést je do vaší databáze nebo na jiné platformy. To by vám mohlo pomoci dohledat vadný produkt a poskytnout vám konkrétní důkazy o závadě, včetně fotografií nebo videí. Tato zpráva pak může být použita ke sledování problémů interně nebo směrem k zákazníkovi jako důkaz kvality.

Rozšířená realita by mohla plnit podobný úkol, ale z trochu jiné perspektivy a s praktičtějším přístupem k identifikaci a zvýraznění konkrétní závady.

Kontrola prvního výrobku (FAI)

Zavedení vadného kusu do sériové výroby je nákladné přehlédnutí, které není snadné opravit, zejména pokud je identifikováno příliš pozdě (např. když se výrobek již dostal k zákazníkovi). Ať už se problém vyskytne při specifikaci výrobku nebo v důsledku chybného obrábění, důsledky jsou rozsáhlé a vedou ke zpožděním a nákladnému vrácení.

Použití rozšířené reality a překrývání CAD modelu skutečným výrobkem vám může poskytnout rychlý a přesný obraz nesrovnalostí, jako jsou rozměry, chybějící prvky nebo dokonce povrchové vady. Kromě toho lze vytvořit kontrolní kroky, které pracovníka navedou přímo na skutečný výrobek, čímž se sníží pravděpodobnost, že přehlédne kritické kontrolní body. Automaticky se pak vygeneruje komplexní zpráva ve více jazycích, což usnadňuje následné přepracování.

Kontrola montáže

Sestavení výrobku může být samo o sobě výzvou, ale jeho ověření může být ještě větší. Ať už se dotyčný výrobek skládá z desítek nebo tisíců dílů, může být dodání nesprávně sestaveného výrobku pro koncové uživatele životu nebezpečné. Chybí-li ve výrobku díly nebo jsou-li díly nesprávně připevněny, může to způsobit, že výrobek nebude fungovat, jak má, nebo se úplně rozbije.

Lze zde využít jak rozšířenou, tak asistovanou realitu. Lze vytvořit komplexního průvodce, který pracovníkům krok za krokem ukáže, co mají zkontrolovat, a pomůže jim zobrazením obrázků, videí nebo jiných médií v jejich zorném poli. Zároveň zdokumentuje jednotlivé položky a vygeneruje podrobnou zprávu o tom, jak byla montáž provedena.

Na druhou stranu mohou montéři s využitím rozšířené reality používat tablet jako prostředek k automatické opravě jednotlivých kroků montáže. Jakmile dokončí montáž dílu, mohou daný produkt překrýt CAD model a okamžitě odhalit nesrovnalosti, jako jsou chybějící díly, čímž se zlepší konečná kvalita celého produktu. Primárně se však tato technologie používá až po dokončení montáže.

Konstrukce Body-in-white

Tento proces je velmi dobře známý a často přináší značné problémy, protože správná geometrie dílů je klíčovým aspektem a měřítkem kvality. Můžete si představit kontrolu dílů, jako jsou nárazníky, kapoty nebo rámy. Často se kontrolují položky, jako jsou svařovací body, vady (jako jsou škrábance), tvary a rozměry. Nesrovnalosti nebo vady těchto prvků téměř jistě skončí nákladným vrácením, což může poškodit vztah s kupujícím.

Rozšířená realita může překrýt očekávané body svárů a vzory na fyzické struktuře. Pracovníci tak mohou ověřit, zda jsou všechny sváry na správných místech a splňují normy kvality. Kromě toho může tato technologie upozornit na místa s potenciálními vadami, jako jsou špatně zarovnané panely nebo nedostatečné sváry. Pracovníci mohou získat zpětnou vazbu v reálném čase, což umožňuje okamžitou nápravu.

Rozšířená realita nabízí významný potenciál pro zlepšení a transformaci pracovních postupů kontroly kvality v průmyslovém prostředí. Využitím obou – 2D asistované reality i 3D rozšířené reality zvyšuje – XR (rozšířená realita) přesnost, rychlost a sledovatelnost kontrol kvality. Tyto technologie poskytují podrobné vedení a ověřování v reálném čase, což umožňuje okamžitou opravu chyb a zajišťuje vyšší standardy kvality.

Zavedení technologie XR může zefektivnit procesy, jako jsou kontroly vstupního materiálu, kontroly prvních výrobků, kontroly montáže a body-in-white. Nástroje XR mohou snížit závislost na lidském faktoru, minimalizovat chyby a poskytnout komplexní dokumentaci, což vede k lepší celkové efektivitě a kvalitě výrobků. Jako všestranné a nákladově efektivní řešení může XR buď mírně pozměnit, nebo výrazně transformovat stávající procesy kontroly kvality v závislosti na úrovni digitalizace a konkrétních potřebách podniku.